Kølelager er grundlaget for udviklingen af kølekædeindustrien, er en vigtig del af kølekæden og er samtidig det største markedssegment i kølekædeindustrien. Med efterspørgslen fra kølekædelogistikvirksomheder til opbevaring er konstruktionsskalaen for køleopbevaring vokset fra lille til stor, fra lille til stor og har gjort hurtige fremskridt over hele landet. Installationen af kølerum i kystområder og frugt- og grøntsagsproducerende områder har gjort hurtigere fremskridt, og det har indtaget en meget vigtig position i den nationale økonomi. Men indtil nu har der været nogle alvorlige problemer før, under og efter brugen af kølelageret. Som følge heraf er antallet af driftsår af kølelageret reduceret, og fænomenet med seriøst energiforbrug og materialeforbrug stiger kraftigt. driftsomkostningerne for kølerummet og svækker kølehusets samlede levetid. Disse problemer i brugen af kølelageret er ofte tæt forbundet med daglig vedligeholdelse og reparation.
Kølelageret er generelt sammensat af vedligeholdelsesstruktur og køleudstyr. Det er for det meste afkølet af kompressor, ved at bruge væske med meget lav forgasningstemperatur som kølemiddel for at få det til at fordampe under lavt tryk og mekanisk kontrol for at absorbere varme i lageret for at opnå formålet med afkøling. Det mest almindeligt anvendte kølesystem er hovedsageligt sammensat af kompressor, kondensator og fordamper. I den daglige brugsproces bør vedligeholdelsen af kølelageret, især kompressor, kondensator, køleenhed og strømforsyning, udføres fra tid til anden. Ifølge det gennemførte køleprojekt har HGS HEGERLS lagerserviceproducent en vis viden og praktisk erfaring inden for kølehusproduktion, kølerumskonstruktion, kølerumsinstallation, kølerumssalg og vedligeholdelse osv. I denne forbindelse har HGS HEGERLS sorteret yderligere fra kølerumsvedligeholdelse og reparation af de problemer, der er opstået ved brugen af kølerum.
Omfattende sikkerhedsinspektion: Efter at køle- og køleudstyret, der bruges i kølerummet, er nyinstalleret eller stoppet i lang tid, skal der udføres en omfattende inspektion og idriftsættelse før næste brug. Under forudsætning af, at alle indikatorer er normale, kan køleudstyret startes op under vejledning af professionelle køleteknikere.
Miljøbeskyttelse af kølerum: Ved små fabrikerede kølerum skal jorden under byggeprocessen bruge isoleringsplader, og ved brug af kølelageret skal en stor mængde is og vand også forhindres i at blive opbevaret på jorden. Hvis der er is, bør hårde genstande ikke bruges til at banke på ved rengøring for at forhindre skader på jorden. Derudover skal man under brugsprocessen være opmærksom på kollision og ridser af hårde genstande på køleopbevaringslegemet og den ydre krop, fordi hårde genstande kan forårsage depression og korrosion. I alvorlige tilfælde vil den lokale termiske isoleringsydelse være reduceret.
Vedligeholdelse af den tætnede del af kølerummet: da det fremstillede kølerum er splejset af flere isoleringsplader, er der visse mellemrum mellem pladerne. Under konstruktionen skal disse huller tætnes med tætningsmiddel for at forhindre luft og vand i at trænge ind. I denne henseende skal nogle dele med tætningssvigt repareres i tide under brug for at forhindre kuldeudslip.
Kølelagersystem: I den indledende fase var den indvendige renlighed af systemet dårlig, og kølemiddelolien bør udskiftes efter 30 dages drift. For systemet med høj renlighed bør det udskiftes fuldstændigt efter et halvt års drift (afhængigt af den faktiske situation). Tjek også udstødningstemperaturen. Under sæsonbestemt drift skal du være særlig opmærksom på systemets driftstilstand og rettidigt justere systemets væsketilførsel og kondensationstemperatur.
Fordamper: Kontroller afrimningstilstanden ofte for fordamperen. (Bemærk: om afrimningen er rettidig og effektiv, vil påvirke køleeffekten, hvilket resulterer i væskeretur af kølesystemet.)
Luftkøler: luftkølerens kondensator skal kontrolleres hyppigt, og skalaen skal fjernes i tide i tilfælde af afskalning; Rengør luftkøleren ofte for at holde den i god varmevekslingstilstand. Tjek om motoren og blæseren kan rotere fleksibelt, og tilsæt smøreolie i tilfælde af blokering; Hvis der er unormal friktionslyd, skal du udskifte lejet med samme model og specifikation, rense blæserbladet og spolen, og rettidigt rense snavset på vandbeholderen.
Kompressordetektering: Kompressorens olieniveau, oliereturtilstanden og oliens renhed skal observeres hyppigt under den første drift af enheden. Hvis olien er snavset eller oliestanden falder, skal problemet løses i tide for at undgå dårlig smøring; På samme tid skal du altid observere kompressorens driftstilstand, lytte omhyggeligt til driftslyden fra kompressoren og kondensatorventilatoren, eller rettidigt håndtere eventuelle fundne abnormiteter, og kontrollere vibrationen af kompressoren, udstødningsrøret og fundamentet; Tjek også, om kompressoren lugter unormalt. Køleteknikeren skal inspicere og vedligeholde kompressoren en gang om året, herunder kontrollere kompressorens olieniveau og oliefarve. Hvis olieniveauet er lavere end 1/2 af positionen af observationsglasset, skal årsagen til olielækage findes, og fejlen kan elimineres før påfyldning af smøreolie; Hvis olien har skiftet farve, skal smøreolien udskiftes helt.
Køleanlæg: det er nødvendigt at kontrollere, om der er luft i kølesystemet. Hvis der er luft, er det nødvendigt at udlede luft for at sikre normal drift af kølesystemet.
Spændingsdetektion: Kontroller og bekræft ofte, om strømforsyningens spænding opfylder kravene. Den generelle spænding skal være 380V ± 10% (trefaset fireleder), og kontroller, om beskyttelsesfunktionen af strømforsyningens hovedafbryder er normal og effektiv. (Hvad HEGERLS skal minde os om er, at når køleudstyret ikke bruges i længere tid, er det nødvendigt at afbryde hovedstrømforsyningen til det friskholdende kølelager for at sikre, at køleanlægget ikke påvirkes af fugt, ellækage, støv og andre stoffer.)
Køleenhedens rør: Kontroller regelmæssigt, om hvert forbindelsesrør på køleenheden og forbindelsesrøret på ventilen er faste, og om der er kølemiddellækage (oliepletter vil forekomme på det generelle lækagested). Praktisk metode til lækagedetektion: svamp eller blød klud dyppes med rengøringsmiddel, gnides og opskummes og påføres derefter jævnt på det sted, hvor lækagen skal opdages. Observer i flere minutter: Hvis der vil være bobler i lækagen, marker lækagestedet, og foretag derefter fastgørelse eller gassvejsning (denne inspektion skal udføres af professionelt kølepersonale).
Kontrolledningsdrift: alle kontrolledninger skal bundtes og lægges langs kølemiddelrøret med afskærmede ledninger; Og alle kølerørsisoleringsrør skal bindes med bindebånd, og når de passerer gennem gulvet, skal der anvendes stålbeklædning; Den indendørs controller skal indlejres i røret, og det er også forbudt at bundte netledningen og kontrolledningen sammen for at forhindre interferens.
Løftepunkter: Løftepunkterne kan tilpasses efter antallet af topfastgørelsespunkter på kølerummet. Hver bøjle krydsarm skal installeres med et par kædeblokke, som spiller rollen som justering og justering ved fastgørelse; Alle løftepunkter skal løftes på samme tid for at opretholde en ensartet højde og spille en stabil rolle; Når hejsningen er på plads og nivelleret, skal den svejses med det faste løftepunkt på toppen af lageret. På denne måde skal flere lange kædeblokke klargøres. Når der udføres løfteoperation, skal der være et professionelt personale til at kommandere operationen. Samtidig må personalet, når kædeblok udføres, ikke stå direkte under røret.
Nedlukningsfejl: når maskinen ikke er startet i lang tid eller stoppet efter lang tids opstart, eller når lagertemperaturen ikke er tilstrækkelig, er det nødvendigt at kontrollere, om der er snavs på kondensatoren. Dårlig varmeafledning vil føre til højt kondenseringstryk i køleskabet. For at beskytte kompressoren stopper maskinen under påvirkning af trykregulatoren. Når varmeafledningen er god, skal du trykke på den sorte nulstillingsknap på trykregulatoren, og maskinen kan automatisk genoptage driften; Hvis regulatorens parameterindstilling er forkert, nulstil den; Temperaturkontrolfejl; Elektriske apparater er beskadiget; Det er årsagerne til nedetid, og dem skal vi være opmærksomme på under daglig brug.
Gasspjældet i kølerummet er forkert justeret eller blokeret, og kølemiddelstrømmen er for stor eller for lille: Drosselventilen er forkert justeret eller blokeret, hvilket vil direkte påvirke kølemiddelstrømmen ind i fordamperen. Når spjældventilen åbnes for meget, er kølemiddelstrømmen for stor, og fordampningstrykket og temperaturen øges også; På samme tid, når spjældventilen er for lille eller blokeret, vil kølemiddelstrømmen også falde, og systemets kølekapacitet vil også falde. Generelt kan den korrekte kølemiddelstrøm af drosselventilen bedømmes ved at observere fordampningstrykket, fordampningstemperaturen og frostingen af sugerøret. Chokerventilblokering er en vigtig faktor, der påvirker kølemiddelflowet, og hovedårsagerne til spjældventilblokering er isblokering og snavset blokering. Isblokering skyldes tørretumblerens dårlige tørreeffekt. Kølemidlet indeholder vand. Når den strømmer gennem spjældventilen, falder temperaturen til under 0 ℃, og vandet i kølemidlet fryser og blokerer spjældventilens hul; Snavset blokering skyldes ophobning af mere snavs på filterskærmen ved indløbet til gasspjældet og den dårlige cirkulation af kølemidlet, hvilket resulterer i blokering.
Forlængelse af kølelagerets levetid kan ikke kun spare omkostninger og forbedre effektiviteten for virksomheder, men også udnytte ressourcerne fuldt ud, hvilket er legemliggørelsen af dets fulde værdi. Det er håbet, at producenter af kølerum, kølerumsinstallationsfirmaer, kølehusdesignvirksomheder og virksomhedsbrugere, der køber kølerumsudstyr, kan være meget opmærksomme her. For flere spørgsmål, kontakt venligst producenten af HEGERLS kølerum, og HEGERLS vil give dig rimelige løsninger i henhold til forholdene på din plads.
Indlægstid: 12. oktober 2022