Lagerhylder har i de senere år udviklet sig i retning af automatisering og intelligens, og der er dukket forskellige typer automatiserede hylder op på markedet. Blandt dem er bokstypen fire-vejs shuttle truck rack populær blandt virksomheder. Som et lagersystem integreret med varehylder+shuttlebiler (RGV)+vindglas+plukkesystem+kontrolsoftware+varehusstyringssoftware, er bokstype fire-vejs shuttlebiler blevet vigtige transportører til vognbaneskifteoperationer og opbevaring af gods (enhedsbeholderlast) +4-vejs shuttle-køretøjer), og har været meget brugt i forskellige lagerprojekter.
Bokstypens fire-vejs shuttle køretøjshyldesystem er mere komplekst med hensyn til kontrolplanlægning, ordrestyring, ruteoptimeringsalgoritmer og andre aspekter, hvilket gør projektimplementering vanskeligere. Derfor er der relativt få leverandører, og Hebei Woke Metal Products Co., Ltd. er en af de få leverandører. Hebei Woke Metal Products Co., Ltd. (uafhængigt mærke: HEGERLS) blev etableret i 1996 og er en tidligere storproducent, der beskæftiger sig med planlægning, design, fremstilling, installation, fejlfinding og rådgivning af hylder, stationsapparater, logistiksystemer og automatiserede lagerhylder i Kina. Efter mere end 20 års hårdt arbejde og udvikling er Hebei Woke (uafhængigt mærke: HEGERLS) blevet en højteknologisk virksomhed, der integrerer intelligente logistikløsninger og lagersystemer. Hebei Woke har altid overholdt kvalitetspolitikken om at "overgå forventningerne, omhyggeligt fremstilling og være konsistent i udseende og udseende", der opererer i nøje overensstemmelse med ISO9001 kvalitetsstyringssystemet, ISO14001 miljøledelsessystem, ISO45001 arbejdsmiljø og sikkerhedsledelsessystem, og SGS-certificering og forfølger altid en international ledelses- og kontroltilstand for at sikre Hebei Woke's høje kvalitet og stabilitet. Hebei Woke har altid lagt stor vægt på produktforskning, udvikling og innovation. Det har snesevis af nationale patenter på intelligent automatiseret logistik- og lagerudstyrsteknologi såsom hylder, shuttlebiler, stablere, transportører og mobile hylder, og har også vundet to priser for skønheden ved fremstilling i Kina. Siden etableringen har Hebei Woke udviklet sig hurtigt og nydt adskillige ry. Det er en højteknologisk virksomhed inden for intelligent logistikudstyr i Kina og en hurtigt voksende højteknologisk intelligent logistikudstyrsfremstillingsvirksomhed.
Det er rapporteret, at anvendelsen af kassetypen 4-vejs shuttle-køretøj oprindeligt hovedsagelig var rettet mod at udvikle et "varer til person" plukkesystem med åbenlyse fordele i lagereffektivitet og lagerpladsudnyttelse. Med udviklingen af intelligent fremstilling vil anvendelsesscenarierne for 4-vejs shuttle-køretøjer af kassetype, der mestrer demonterings- og sorteringsteknologien "varer til mennesker", fortsætte med at udvide sig med en lysende markedsudsigt. For eksempel falder applikationsscenarierne for HEGERLS kassetype 4-vejs shuttlebiler i e-handel og detail hovedsageligt i tre kategorier:
1) Opbevaring og plukning af kasser og stykker i e-handel (hovedsageligt kategori 3C) og supermarkedsområder er også meget velegnet til HEGERLS kassetype fire-vejs køretøj adskillelse og plukning løsning, med egenskaberne pladsbesparelse og fleksibilitet, mens også i høj grad forbedre effektiviteten;
2) HEGERLS-kassetypen firevejs adskillelse og sortering af køretøjer er også anvendelig til varehuse med høj effektivitet og pladsbesparelse ved adskillelse og sortering;
3) Bruges til caching og sortering efter plukning. I situationer, hvor ordrevolumen er meget stor, såsom store e-handelslagre, hvor millioner af ordrer skal behandles hver dag, anvendes HEGERLS box type fire-vejs bilsorteringsløsning til caching og sortering til ordrekonsolidering, med lavere omkostninger;
Hagrid HEGERLS 4-vejs shuttle-køretøjet har i sig selv flere muligheder såsom fjernbetjening, selvdetektering af strøm, prompt og alarm, onlineopladning, fjernopdaterings- og downloadprogrammer, uafhængig måling af hylder, parameterindtastning, kommunikationsdatatransmission og log optagelse. I stativet af bokstype 4-vejs shuttle køretøjer er de fleste virksomheder mest bekymrede over systemkonfigurationssoftwaren, der leveres i bokstypen 4-vejs shuttle køretøjer. Generelt kræver systemkonfigurationen af WMS-software interface med virksomhedens ERP-system, konfiguration af WCS-software og ansvarlig for nedbrydning, distribution og udstyrsplanlægningsstyring af jobopgaver. Spørgsmålet opstår, hvordan udfører WMS-software opgavenedbrydning, distribution og enhedsplanlægningsstyring?
1) Lager
◇ WMS-systemet styrer indbindingen af omsætningsboksstregkoder og materialer, hvilket lægger et grundlag for lagerstyring;
◇ Efter manuelt at have afsluttet arbejdet med at sætte omsætningsboksen online, vil omsætningsboksen automatisk komme ind i transportsystemet efter at have bestået kodescanningen og superelevationsdetektion uden nogen unormalitet;
◇ Omsætningsboksen, der kommer ind i transportsystemet, overføres til det udpegede laststed gennem en kasseelevator og et kasse-firevejs-shuttle-køretøj i henhold til systemallokeringslogikken.
◇ WMS-systemet opdaterer automatisk inventaroplysningerne efter modtagelse af ordren for at fuldføre frigivelsen af kassetypen 4-vejs shuttlebil, og derved afslutte lagerarbejdet.
2) Opbevaring
De materialer, der skal opbevares, vil blive klassificeret i tre kategorier baseret på beregningen og bedømmelsen af de tidligere big data. Systemlagerpladsplanlægningen vil også blive designet baseret på ABC. Hver etage vender direkte mod lastrummet på kasseelevatorens undervej og er defineret som et klasse A-materialeopbevaringsområde. Det omkringliggende område er et Klasse B-materialeopbevaringsområde, og de øvrige områder er Klasse C-materialelagerområder. I klasse A-materialeopbevaringsområdet, på grund af den direkte justering af kasseelevatoren, behøver bokstypens firevejs shuttle ikke at skifte til hovedsportilstanden, når denne type materialeomsætningsboks afhentes og placeres, hvilket i høj grad forbedrer tiden for acceleration, deceleration og skift mellem underhovedspor, hvilket gør det mere effektivt.
3) Plukning
◇ Efter at have modtaget en ordre fra ERP, vil WMS-systemet automatisk generere et plukkeparti, beregne de nødvendige materialer og generere en materialeomsætningsboks til udgående opgaver baseret på lagerenheden, hvor materialerne er placeret;
◇ Materialeomsætningsboksen vil blive overført til plukkestationen efter at have passeret gennem kassetypen 4-vejs shuttlevogn, kasseelevator og transportlinje;
◇ I stativet på en 4-vejs shuttletruck af kassetype har en plukkestation flere materialeomsætningsbeholdere, så personalet kan skiftes til at plukke, så personalet ikke længere behøver at vente på omsætningsspande;
◇ I boksen type fire-vejs shuttle system, er der også udstyret med en WMS software klient display skærm for at bede oplysninger om gods nettet og materialer, hvor materialerne er placeret. Samtidig oplyser lyset på toppen af plukkebordet det varegitter, der skal plukkes, og sender instruktioner til personalet. Denne arbejdstilstand forbedrer også plukkeeffektiviteten for personalet;
◇ Når flere ordrebokse er udstyret, er der knaplys på deres tilsvarende positioner for at minde personalet om at smide materialer ind i ordreboksen med lysene tændt, for at opnå idiotsikker og reducere fejl.
4) Bestil boks levering
Efter at have plukket ordreboksen, overfører systemet den automatisk til lagerets transportlinje. Efter at have scannet stregkoden på omsætningskassen gennem PDA'en, vil systemet automatisk udskrive pakkeliste og ordreinformation, hvilket danner grundlag for efterfølgende afhentning, pakning og gennemgang. Efter sammenlægning af små bestillingsmaterialer med andre store bestillingsmaterialer, sendes de omgående til kunderne.
Indlægstid: 29-03-2023