Intelligent tredimensionelt lager er en vigtig logistikknude i moderne logistiksystem.Det er mere og mere udbredt i logistikcenter.Det intelligente tredimensionelle lager består hovedsageligt af hylder, stabelkraner (stablere), arbejdsplatforme til lagerindgang (udgang), ekspeditionskontrolsystemer og ledelsessystemer.Driftsprocessen for det intelligente tredimensionelle lager er generelt lager, håndtering på lageret, vareopbevaring, afhentning og varer ud af lageret. Hele arbejdet udføres under kontrol af computersystemet.Computersystemet er generelt et styrings- og kontrolsystem i tre niveauer.Den øverste computer er forbundet til LAN'et, og den nederste computer er forbundet til controller-PLC'en for at overføre data via trådløse og kablede metoder.Samtidig spiller etableringen af intelligent lager en væsentlig rolle i at forbedre virksomhedernes logistiske effektivitet.Selvfølgelig opstår problemet.De fleste virksomheder eller enkeltpersoner kan nogle gange undre sig over, hvordan det intelligente lagerstyresystem bruges korrekt, og hvad er forskellen mellem det og almindelige lagre?Hvad er nøglepunkterne i hver proces, der fortjener vores opmærksomhed?Følg trinnene fra producenten af hegerls lagerhylde, og udforsk detaljerne om det intelligente lagerstyresystem sammen!
I begyndelsen har vi allerede nævnt, at hoveddelen af det intelligente lager består af hylder, stabelkraner af kørebanetype, arbejdsbord til lagerindgang (udgang) og automatisk transport ind (udgang) og driftskontrolsystem.Blandt dem er hylden en bygning eller et strukturelt legeme af stålkonstruktion eller armeret betonkonstruktion, hylden er et lastrum i standardstørrelse, og kørebanens stablekran løber gennem vejbanen mellem hylderne for at fuldføre arbejdet med opbevaring og afhentning ;Ledelsesmæssigt anvendes WCS-system til kontrol.
Her er nøglepunkterne i processen med det intelligente lageroperativsystem, som følger:
Lagerproces: ledelsessystemet vil svare på lageranmodningen, og derefter vises lagerdialogboksen, så brugeren kan udfylde navn og mængde af lagervarerne;
Ordreforespørgsel: derefter forespørger systemet om ordremængden.Når ordremængden er større end varelagermængden, vil systemet give en alarmprompt.Ellers vil operativsystemet sende en kvitteringsoperation Mo til computeren og udskrive den i et kvitteringsdatablad;
Lagerscanning: Lagercomputeren styrer stregkodesystemet for at scanne varerne;
Sortering og transport: Efter scanning vil lagercomputeren igen vurdere, om de scannede varer er i overensstemmelse med opgaven.Hvis det er tilfældet, vil lagersortering og transport blive udført.Hvis ikke, vil der blive givet et alarmsignal.
Konsolidering og konsolidering: Før mindre varer eller dele oplagres, er konsolidering og konsolidering generelt påkrævet for at opfylde lagerkravene og udnytte lagerpladsvolumenet fuldt ud.Store varer kan oplagres direkte eller lægges på paller alt efter situationen.
(Hercules hegerls lagerhyldefabrikant bør også forklare nøglepunkterne i detaljerne om konsolidering og konsolidering: Generelt er fast konsolidering og konsolidering vedtaget, det vil sige, at flere varer eller dele af samme art placeres i en palle eller container; i nogle tilfælde, for yderligere at øge lagerkapaciteten, kan konsolideringstilstanden for løse dele anvendes, det vil sige, at tilfældige varianter og mængder samles i beholdere. I denne tilstand kan data som f.eks. batchkoden og ankomstbatchkoden for varer og dele er indstillet til at forbinde mængden og typen af varer på hver plade med deres opbevaringssted for at lette den omvendte plade og konsolidering på leveringstidspunktet.)
Indtastning af stregkodescanning: Generelt indeholder stregkoden for varer fire typer oplysninger, nemlig pallenummer, artikelnummer, batchnummer og mængde.(Bemærk: stregkoden læses af scanneren, tolkes af dekoderen og sendes derefter til computeren via den serielle port-interface)
Udstedelsesproces: når administrationssystemet reagerer på udstedelsesanmodningen, vil udstedelsesdialogboksen poppe op, så brugeren kan udfylde navn og mængde af de udstedte varer;
Forespørgsel om lagermængde: når operativsystemet forespørger om lagermængden, hvis udstedelsesmængden er større end lagermængden af varer, vil der blive givet en alarm;ellers vil systemet sende emissionsopgavedokumentet til emissionscomputeren og udskrive emissionsdokumentet;
Udgående instruktion: den udgående computer sender en udgående instruktion til stablemaskinen, som sendes fra hylden og transporteres til den udgående platform.Den udgående computer styrer stregkodesystemet til at scanne varerne;
Sortering og ompakning: Efter scanning vil lagercomputeren vurdere, om de scannede varer stemmer overens med opgaven.Hvis de er konsistente, vil lagersortering og ompakning blive udført.Hvis ikke, vil der blive givet et alarmsignal.
For driften af ASRS er et nøglepunkt, der skal nævnes af Hercules hegerls lagerhyldeproducent, driften af stabler.Der er også otte punkter, som virksomhedsoperatørerne bør være opmærksomme på, som følger:
1) Betjeningsvejledning: før betjening af stableren, skal operatøren omhyggeligt læse ASRS-betjeningsvejledningen for det tredimensionelle lager, ellers kan operationen kun udføres efter korrekt vejledning;
2) Luftkompressor: før stableren (øverste computer) startes, skal luftkompressoren åbnes, indtil trykket opretholdes, og derefter kan stableren betjenes til lager, ellers vil pallen og linjelegemet blive beskadiget af gaflen;
3) Adgang til varer: manuel adgang til ASRS-varer i det tredimensionelle lager er forbudt;
4) Induktionsudstyr: under indgående og udgående operationer er det forbudt for praktikanter at dække induktionsudstyret på den indgående, udgående eller sorterende jacking-oversættelsesmaskine med hænderne;
5) Statusmærke: Faktisk er der tre statusmærker på stableren, nemlig manuel status, halvautomatisk status og automatisk status.Den manuelle status og den halvautomatiske status bruges kun af idriftsættelses- eller vedligeholdelsespersonale.Hvis de bruges uden tilladelse, vil de bære konsekvenserne;Under træning bekræftes det at være i automatisk status;
6) Nødstopknap: stableren er i automatisk tilstand, og adgangsoperationen udføres direkte af stableren.I nødstilfælde eller fejl, tryk på nødstopknappen på den øverste computergrænseflade eller hele linjestopknappen på transportlinjens elektriske styreskab har også virkningen af nødstop;
7) Personalesikkerhed: under indgående og udgående operationer er det forbudt for praktikanter at nærme sig eller komme ind på det tredimensionelle lager og sporveje og ikke komme for tæt på det tredimensionelle lager, idet man holder en afstand på mindst 0,5 m ;
8) Justering og vedligeholdelse: hele linjen skal justeres hver sjette måned.Naturligvis har ikke-professionelt personale ikke lov til at demontere og eftersyn efter behag.
Vi nævnte selvfølgelig også, at hvad er forskellen på ASRS og almindelige varehuse?
Faktisk er det ikke svært at se, at den største forskel mellem det intelligente automatiserede tredimensionelle lager ASRS og det almindelige lager ligger i automatiseringen og intelligensen af lageret ind og lager ud:
Almindelig lager betyder, at varer sættes på jorden eller på almindelige hylder (normalt mindre end 7 meter) og manuelt sættes ind og ud af lageret med gaffeltruck;Det intelligente automatiserede tredimensionelle lager ASRS er, at varerne placeres på den høje hylde (normalt mindre end 22 meter), og under softwarens kontrol kommer løfteudstyret automatisk ind og ud af lageret.
Naturligvis ligger nøglepunkterne i, at det intelligente automatiserede tredimensionelle bibliotek ASRS er bedre end almindelige varehuse i følgende aspekter:
Sømløs forbindelse: den kan forbindes med det automatiske opstrømsproduktionssystem og downstream-distributionssystemet for at forbedre bredden og dybden af automatisering af virksomhedens forsyningskæde.
Informatisering: informationsidentifikationsteknologi og understøttende software realiserer informatiseringsstyringen inde i lageret, som kan forstå lagerdynamikken i realtid og realisere hurtig planlægning.
Ubemandet: Den sømløse forbindelse af forskellige håndteringsmaskiner kan realisere ubemandet drift af hele lageret for at reducere arbejdsomkostningerne og undgå den skjulte fare for personalesikkerhed og risikoen for vareskade.
Høj hastighed: Leveringshastigheden for hver bane overstiger 50 Torr/t, hvilket er meget højere end for gaffeltruck, for at sikre lagerets leveringshastighed.
Intensiv: Opbevaringshøjden kan nå mere end 20 m, vejbanen og lastrummet har næsten samme bredde, og den intensive opbevaringstilstand på højt niveau forbedrer arealanvendelsen betydeligt.
Indlægstid: Jun-09-2022